วิธีการรักษาพื้นผิวแผงวงจร PCB (2)

1. การปรับระดับลมร้อน การปรับระดับลมร้อนใช้ในการควบคุมพีซีบีกระบวนการรักษาพื้นผิว ในช่วงทศวรรษที่ 1980 PCB มากกว่าสามในสี่ใช้กระบวนการปรับระดับอากาศร้อน แต่อุตสาหกรรมได้ลดการใช้กระบวนการปรับระดับอากาศร้อนในช่วงสิบปีที่ผ่านมา คาดว่าประมาณ 25%-40% ของ PCB ในปัจจุบันใช้ลมร้อน กระบวนการปรับระดับ กระบวนการปรับระดับลมร้อนนั้นสกปรก ไม่น่าพอใจ และอันตราย ดังนั้นจึงไม่เคยเป็นกระบวนการที่ชื่นชอบ แต่การปรับระดับด้วยลมร้อนเป็นกระบวนการที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และสายไฟที่มีระยะห่างมากขึ้น
พีซีบีs, ความเรียบของการปรับระดับลมร้อนจะส่งผลต่อการประกอบในภายหลัง ดังนั้นบอร์ด HDI โดยทั่วไปจะไม่ใช้กระบวนการปรับระดับลมร้อน ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี กระบวนการปรับระดับลมร้อนที่เหมาะสำหรับการประกอบ QFP และ BGA ที่มีระยะพิทช์ขนาดเล็กจึงเกิดขึ้นในอุตสาหกรรมนี้ แต่ก็มีการใช้งานจริงน้อยลง ในปัจจุบัน โรงงานบางแห่งใช้การเคลือบสารอินทรีย์และกระบวนการชุบนิกเกิล/ทองชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าแทนกระบวนการปรับระดับลมร้อน การพัฒนาทางเทคโนโลยีทำให้โรงงานบางแห่งหันมาใช้กระบวนการแช่ดีบุกและเงิน เมื่อรวมกับแนวโน้มปลอดสารตะกั่วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้การปรับระดับลมร้อนจึงถูกจำกัดเพิ่มเติม แม้ว่าการปรับระดับลมร้อนแบบไร้สารตะกั่วจะปรากฏขึ้น แต่สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับปัญหาความเข้ากันได้ของอุปกรณ์
2. สารเคลือบอินทรีย์ ประมาณว่าประมาณ 25%-30% ของพีซีบีsปัจจุบันใช้เทคโนโลยีการเคลือบสารอินทรีย์และสัดส่วนนี้เพิ่มขึ้น กระบวนการเคลือบสารอินทรีย์สามารถใช้กับ PCB ที่ใช้เทคโนโลยีต่ำรวมถึง PCB ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น PCB สำหรับทีวีด้านเดียวและบอร์ดสำหรับการบรรจุชิปที่มีความหนาแน่นสูง สำหรับ BGA มีการเคลือบสารอินทรีย์เพิ่มเติม หาก PCB ไม่มีข้อกำหนดด้านการทำงานสำหรับการเชื่อมต่อพื้นผิวหรือข้อจำกัดด้านระยะเวลาการเก็บรักษา การเคลือบสารอินทรีย์จะเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด
3. กระบวนการชุบนิกเกิล/ทองชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าจะแตกต่างจากการเคลือบแบบออร์แกนิก ส่วนใหญ่จะใช้กับบอร์ดที่มีข้อกำหนดด้านการทำงานสำหรับการเชื่อมต่อและระยะเวลาการเก็บรักษาที่ยาวนาน เนื่องจากปัญหาความเรียบของการปรับระดับอากาศร้อนและสำหรับการกำจัดฟลักซ์เคลือบสารอินทรีย์ นิกเกิล/ทองแช่แบบไม่ใช้ไฟฟ้าจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในทศวรรษที่ 1990; ต่อมา เนื่องจากลักษณะของจานสีดำและโลหะผสมนิกเกิล-ฟอสฟอรัสที่เปราะ การใช้กระบวนการชุบนิกเกิล/ทองชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าจึงลดลง .
เมื่อพิจารณาว่าข้อต่อบัดกรีจะเปราะเมื่อถอดสารประกอบระหว่างโลหะทองแดง-ดีบุกออก จะมีปัญหามากมายในสารประกอบระหว่างโลหะระหว่างนิกเกิล-ดีบุกที่ค่อนข้างเปราะ ดังนั้น ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาเกือบทั้งหมดจึงใช้การเคลือบแบบออร์แกนิก ซิลเวอร์แช่หรือดีบุกที่ขึ้นรูปด้วยทองแดงผสมดีบุกผสมสารประสานประสาน และใช้นิกเกิล/ทองแช่แบบไม่ใช้ไฟฟ้าเพื่อสร้างพื้นที่หลัก พื้นที่สัมผัส และพื้นที่ป้องกัน EMI ประมาณว่าประมาณ 10%-20% ของพีซีบีsปัจจุบันใช้กระบวนการชุบนิกเกิล/ชุบทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
4. เงินแช่สำหรับการปรู๊ฟแผงวงจรถูกกว่านิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า/ทองแช่ หาก PCB มีความต้องการด้านการเชื่อมต่อและต้องการลดต้นทุน immersion silver เป็นทางเลือกที่ดี ควบคู่ไปกับความเรียบและการสัมผัสที่ดีของเงินแช่ ดังนั้นเราควรเลือกกระบวนการเงินแช่
เนื่องจากเงินแช่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีซึ่งการรักษาพื้นผิวแบบอื่นไม่สามารถเทียบได้ จึงสามารถใช้ในสัญญาณความถี่สูงได้ EMS แนะนำให้ใช้กระบวนการชุบเงินเพราะง่ายต่อการประกอบและสามารถตรวจสอบได้ดีกว่า อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อบกพร่อง เช่น การทำให้มัวหมองและช่องว่างระหว่างการบัดกรี การเจริญเติบโตของเงินแช่จะช้า ประมาณว่าประมาณ 10%-15% ของพีซีบีsปัจจุบันใช้กระบวนการเงินแช่