2021-08-12
1. ที่เก็บข้อมูลคอร์บอร์ด
คอร์บอร์ดควรถูกเก็บไว้ในขั้นตอนการทดสอบ ถ่ายโอน จัดเก็บ ฯลฯ อย่าวางซ้อนกันโดยตรง มิฉะนั้น จะทำให้ส่วนประกอบเกิดรอยขีดข่วนหรือหลุดออก และควรเก็บไว้ในถาดป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือคล้ายกัน กล่องโอน.
หากจำเป็นต้องจัดเก็บคอร์บอร์ดนานกว่า 7 วัน ควรบรรจุในถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และใส่ในสารดูดความชื้น และปิดผนึกและจัดเก็บเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แห้ง หากแผ่นรูตราประทับของคอร์บอร์ดสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน จะไวต่อการเกิดออกซิเดชันของความชื้น ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการบัดกรีระหว่าง SMT หากแกนบอร์ดสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานกว่า 6 เดือน และแผ่นรูตราประทับถูกออกซิไดซ์แล้ว ขอแนะนำให้ดำเนินการ SMT หลังจากการอบ อุณหภูมิในการอบโดยทั่วไปคือ 120 ° C และเวลาในการอบไม่น้อยกว่า 6 ชั่วโมง ปรับตามสถานการณ์จริง
เนื่องจากถาดทำจากวัสดุที่ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง จึงไม่ควรวางแผ่นแกนหลักบนถาดสำหรับการอบโดยตรง
2. การออกแบบ Backplane PCB
เมื่อออกแบบ PCB ของบอร์ดด้านล่าง ให้เจาะรูที่ทับซ้อนกันระหว่างพื้นที่เลย์เอาต์ส่วนประกอบที่ด้านหลังของคอร์บอร์ดและแพ็คเกจบอร์ดด้านล่าง โปรดดูที่กระดานประเมินผลสำหรับขนาดของโพรง
3 การผลิต PCBA
ก่อนสัมผัสกระดานหลักและกระดานด้านล่าง ให้ปล่อยไฟฟ้าสถิตย์ของร่างกายมนุษย์ผ่านคอลัมน์ปล่อยไฟฟ้าสถิต และสวมสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แบบมีสาย ถุงมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ หรือเบาะรองนิ้วป้องกันไฟฟ้าสถิต
โปรดใช้โต๊ะทำงานป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และเก็บโต๊ะทำงานและแผ่นด้านล่างให้สะอาดและเป็นระเบียบ อย่าวางวัตถุที่เป็นโลหะไว้ใกล้แผ่นด้านล่างเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจและไฟฟ้าลัดวงจร อย่าวางแผ่นด้านล่างบนโต๊ะทำงานโดยตรง วางบนแผ่นฟิล์มป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ผ้าฝ้ายโฟม หรือวัสดุอ่อนนุ่มที่ไม่นำไฟฟ้าอื่นๆ เพื่อปกป้องกระดานอย่างมีประสิทธิภาพ
เมื่อทำการติดตั้งคอร์บอร์ด โปรดสังเกตเครื่องหมายทิศทางของตำแหน่งเริ่มต้น และค้นหาว่าคอร์บอร์ดอยู่ในตำแหน่งตามกรอบสี่เหลี่ยมหรือไม่
โดยทั่วไปมีสองวิธีในการติดตั้งคอร์บอร์ดกับแผ่นด้านล่าง: วิธีหนึ่งคือการติดตั้งโดยการบัดกรีซ้ำบนเครื่อง อีกอันคือการติดตั้งโดยการบัดกรีด้วยมือ ขอแนะนำว่าอุณหภูมิในการบัดกรีไม่ควรเกิน 380 องศาเซลเซียส
เมื่อทำการถอดประกอบหรือเชื่อมและติดตั้ง core board ด้วยตนเอง โปรดใช้สถานีปรับปรุง BGA ระดับมืออาชีพสำหรับการทำงาน ในเวลาเดียวกัน โปรดใช้ช่องระบายอากาศเฉพาะ อุณหภูมิของช่องระบายอากาศโดยทั่วไปไม่ควรสูงกว่า 250 องศาเซลเซียส เมื่อถอดประกอบคอร์บอร์ดด้วยตนเอง โปรดรักษาระดับคอร์บอร์ดเพื่อหลีกเลี่ยงการเอียงและกระวนกระวายใจที่อาจทำให้ส่วนประกอบคอร์บอร์ดเลื่อน
สำหรับกราฟอุณหภูมิระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์หรือการถอดประกอบด้วยตนเอง ขอแนะนำให้ใช้กราฟอุณหภูมิเตาหลอมของกระบวนการไร้สารตะกั่วแบบธรรมดาสำหรับการควบคุมอุณหภูมิของเตาหลอม
4 สาเหตุทั่วไปของความเสียหายต่อคอร์บอร์ด
4.1 สาเหตุของความเสียหายของโปรเซสเซอร์
4.2 สาเหตุของความเสียหาย IO ของโปรเซสเซอร์
5 ข้อควรระวังในการใช้คอร์บอร์ด
5.1 ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ IO
(1) เมื่อใช้ GPIO เป็นอินพุต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าสูงสุดไม่เกินช่วงอินพุตสูงสุดของพอร์ต
(2) เมื่อใช้ GPIO เป็นอินพุต เนื่องจากความสามารถของไดรฟ์ที่จำกัดของ IO เอาต์พุตสูงสุดของการออกแบบ IO จะไม่เกินค่ากระแสเอาต์พุตสูงสุดที่ระบุในคู่มือข้อมูล
(3) สำหรับพอร์ตอื่นที่ไม่ใช่ GPIO โปรดดูคู่มือชิปของโปรเซสเซอร์ที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าอินพุตไม่เกินช่วงที่ระบุในคู่มือชิป
(4) พอร์ตที่เชื่อมต่อโดยตรงกับบอร์ดอื่น อุปกรณ์ต่อพ่วง หรือดีบักเกอร์ เช่น พอร์ต JTAG และ USB ควรเชื่อมต่อแบบขนานกับอุปกรณ์ ESD และวงจรป้องกันแคลมป์
(5) สำหรับพอร์ตที่เชื่อมต่อกับแผงสัญญาณรบกวนและอุปกรณ์ต่อพ่วงที่แข็งแกร่งอื่น ๆ ควรออกแบบวงจรแยกออปโตคัปเปลอร์และควรให้ความสนใจกับการออกแบบการแยกของแหล่งจ่ายไฟแยกและออปโตคัปเปลอร์
5.2 ข้อควรระวังในการออกแบบแหล่งจ่ายไฟ
(1) ขอแนะนำให้ใช้รูปแบบแหล่งจ่ายไฟอ้างอิงของกระดานข้างก้นการประเมินผลสำหรับการออกแบบกระดานข้างก้น หรืออ้างอิงถึงพารามิเตอร์การใช้พลังงานสูงสุดของกระดานหลักเพื่อเลือกรูปแบบการจ่ายไฟที่เหมาะสม
(2) ควรทำการทดสอบแรงดันไฟและการกระเพื่อมของแหล่งจ่ายไฟแต่ละอันของแบ็คเพลนก่อน เพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟของแบ็คเพลนมีความเสถียรและเชื่อถือได้ก่อนที่จะติดตั้งคอร์บอร์ดสำหรับการดีบัก
(3) สำหรับปุ่มและขั้วต่อที่ร่างกายมนุษย์สัมผัสได้ ขอแนะนำให้เพิ่ม ESD, TVS และการออกแบบการป้องกันอื่นๆ
(4) ในระหว่างขั้นตอนการประกอบผลิตภัณฑ์ ให้คำนึงถึงระยะห่างที่ปลอดภัยระหว่างอุปกรณ์ที่ใช้งานจริง และหลีกเลี่ยงการสัมผัสแผงหลักและกระดานด้านล่าง
5.3 ข้อควรระวังในการทำงาน
(1) ตรวจแก้จุดบกพร่องตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด และหลีกเลี่ยงการเสียบและถอดปลั๊กอุปกรณ์ภายนอกเมื่อเปิดเครื่อง
(2) เมื่อใช้มิเตอร์วัด ให้ความสนใจกับฉนวนของสายเชื่อมต่อ และพยายามหลีกเลี่ยงการวัดอินเทอร์เฟซที่ใช้ IO เข้มข้น เช่น ขั้วต่อ FFC
(3) หาก IO จากพอร์ตส่วนขยายอยู่ติดกับแหล่งจ่ายไฟที่มีขนาดใหญ่กว่าช่วงอินพุตสูงสุดของพอร์ต ให้หลีกเลี่ยงการลัดวงจร IO ด้วยแหล่งจ่ายไฟ
(4) ในระหว่างการดีบัก การทดสอบ และกระบวนการผลิต ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการนั้นดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีการป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ดี